Schritte bezogen auf die leiterplatte fertigen lassen

leiterplatte fertigen lassen

Der leiterplatte fertigen lassen prozess erfordert ein komplexes Verfahren zu die Leistungsfähigkeit des Endprodukts sicherzustellen. Obwohl leiterplatte fertigen lassen werden können ein-, zwei- oder mehrlagig, nur die verwendeten Herstellungsverfahren unterscheiden sich nach der Herstellung der ersten Schicht. Aufgrund von Unterschieden in der Struktur der Leiterplatten können Einige kann 20 oder mehr Schritte während der leiterplatte einer gedruckten fertigen lassen erfordern.

  • Schritt 1: Entwerfen der Leiterplatte
  • Schritt 2: Entwurfsprüfung und Konstruktionsfragen
  • Schritt 3: Drucken des leiterplatte fertigen lassen -Designs
  • Schritt 4: Drucken des Kupfers für die Innenschicht
  • Schritt 5: Ätzen Sie die inneren Schichten oder den Kern, um Kupfer zu entfernen
  • Schritt 6: Ebenenausrichtung
  • Schritt 7: Automatisierte optische Inspektion
  • Schritt 8: Laminieren der leiterplatte fertigen lassen -Layer
  • Schritt 9: Bohren
  • Schritt 10: Platinenplattierung
  • Schritt 11: Abbildung der äußeren Schicht
  • Schritt 12: Ätzen der äußeren Schicht
  • Schritt 13: Außenschicht-AOI
  • Schritt 14: Auftragen der Lötstoppmaske
  • Schritt 15: Siebdruckanwendung
  • Schritt 16: Fertigstellung der Leiterplatte
  • Schritt 17: Elektrischer Zuverlässigkeitstest
  • Schritt 18: Profilerstellung und Weiterleitung
  • Schritt 19: Qualitätsprüfung und Sichtprüfung
  • Schritt 20: Verpackung und Lieferung

leiterplatten fräsen

Die Prozesse des leiterplatten fräsen

leiterplatten fräsen Der Prozess des Entfernens von Kupferbereichen von einer Platte aus Leiterplattenmaterial, um die Pads, Signalspuren und Strukturen gemäß Mustern aus einem digitalen Leiterplattenplan, der als Layoutdatei bekannt ist, nachzubilden. Ähnlich wie beim gebräuchlicheren und bekannteren chemischen Ätzverfahren für Leiterplatten ist das leiterplatten fräsen subtraktiv: Material wird entfernt, um die erforderliche elektrische Isolierung und Masseebene zu schaffen.

Im Gegensatz zum chemischen Ätzprozess ist das leiterplatten fräsen jedoch typischerweise ein nicht chemischer Prozess und kann als solcher in einer typischen Büro- oder Laborumgebung durchgeführt werden, ohne gefährlichen Chemikalien ausgesetzt zu werden. Beim leiterplatten fräsen wird die Qualität einer Leiterplatte hauptsächlich durch die echte oder gewichtete Fräsgenauigkeit und -steuerung des Systems sowie durch den Zustand (Schärfe, Härte) der leiterplatten fräsen und ihre jeweiligen Vorschub-/Drehgeschwindigkeiten bestimmt . Im Gegensatz dazu hängt beim chemischen Ätzverfahren die Qualität einer Leiterplatte von der Genauigkeit und/oder Qualität der zum Schutz des Kupfers vor den Chemikalien verwendeten Maske und dem Zustand der Ätzchemikalien ab.

 

Wie wählt man Löten von Leiterplatten aus?

Die wichtigsten Arten von Löten von Leiterplatten

Es gibt nur ein paar grundlegende Punkte, die Sie wissen müssen, um zu verstehen, welche Löten von Leiterplatten Sie wählen und wovon Sie sich fernhalten sollten.

Zunächst einmal gibt es das Löten von Leiterplatten in vielen Formen: Pellets, Stangen, Paste und Draht. Als Bastler müssen Sie sich nur mit dem Lötdraht vertraut machen. Und vielleicht die Lötpaste, wenn Sie SMD-Löten von Leiterplatten möchten.

Es gibt zwei Haupttypen von Löten von Leiterplatten :

  • Lot auf Bleibasis
  • Bleifreies Lot

Der praktische Hauptunterschied zwischen den beiden ist die Schmelztemperatur. Im Grunde kannst du also wählen, was dir gefällt.

  • Lot auf Bleibasis

Das Löten von Löten von Leiterplatten auf Bleibasis war in der Vergangenheit weit verbreitet. Es bestand aus einer Mischung aus Zinn und Blei. Normalerweise eine 60/40-Mischung (Zinn/Blei), die bei etwa 180-190 ° C schmilzt.

Da Blei einige gesundheitsschädliche Auswirkungen hat, bewegt sich die Industrie weg von Blei und hin zu bleifreien Löten von Leiterplatten .

  • Bleifreies Lot

Bleifreies Löten von Leiterplatten ist Löten ohne Blei. Aufgrund der Gesundheitsrisiken von Blei verlangt die EU von handelsüblichen Elektronikgeräten die Verwendung von bleifreiem Lot (RHoS).

Es hat einen höheren Schmelzpunkt, daher ist es etwas schwieriger zu verarbeiten, aber normalerweise kein Problem.